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                克劳斯炉制硫磺工艺

                点击次数:   更新时间:20/08/12 11:34:08     来源:www.cinvision.com关闭分    享:
                  粗(轻)苯原料中的总硫含量一般在0.5%左右,经过催化加氢,粗(轻)苯原料中的含硫化合物绝大部分转化为H2S,这些H2S通过稳定塔精馏,从稳定塔塔顶逸出送到焦炉煤气净化系统初冷器前的煤气管道之中,随焦炉煤气通过冷却、输送、脱硫、洗氨、脱酸蒸氨或再生等工序将其中的H2S脱除处理,经脱酸蒸氨或再生得到的含H2S酸性气体至克劳斯炉生产硫磺,整个过程为现有技术中的运用克劳斯炉制备硫磺的生产工艺。
                  本发明提供一种运用克劳斯炉制备硫磺的生产工艺,目的是避免影响净化后焦炉煤气的H2S含量指标。
                  为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:运用克劳斯炉制备硫磺的生产工艺,包括步骤:
                  S1、将苯加氢稳定塔中逸出的放散气送至酸汽管道中;
                  S2、将经焦炉煤气净化系统产生的酸性气体送至酸汽管道中,酸性气体放散气混合形成混合气;
                  S3、将酸汽管道中的混合气送至克劳斯炉中,制备硫磺。
                  而在现有运用克劳斯炉制备硫磺的生产工艺中,稳定塔塔顶逸出的放散汽中除约含有30%(wt)的H2S外,还含有一些NH3和苯等芳烃类物质。根据苯加氢装置和焦炉煤气净化系统的处理能力情况,稳定塔塔顶的放散汽掺到焦炉煤气之中一般将增加焦炉煤气的H2S含量,这样会增加焦炉煤气脱硫工序的负荷,影响净化后焦炉煤气的H2S含量指标,造成净化后焦炉煤气中的H2S含量偏高,降低脱硫效率。
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